پروژه کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی پروژه کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی در 79 صفحه ورد قابل ویرایش دسته بندی صنعتی فرمت فایل doc حجم فایل 107 کیلو بایت تعداد صفحات فایل 79 دریافت فایل فروشنده فایل کد کاربری 6017 تمام فایل ها پروژه کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی در 79 صفحه ورد قابل ویرایش فهرست مطالبعنوان شماره صفحهخلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 4فصل اول.......................................................................................................................................................................... 5معرفی محصول و بررسی بازار.................................................................................................................................. 5تعریف محصول :.............................................................................................................................................................. 6اصطلاحات لازم در معرفی کامل انواع تیوب.......................................................................................................... 6نرم کاری :.......................................................................................................................................................................... 6دهانه :................................................................................................................................................................................ 6پرده دهانه :...................................................................................................................................................................... 6کلاهک :............................................................................................................................................................................ 7سرشانه :............................................................................................................................................................................ 7ویژگی های آلومینیوم مصرفی :.................................................................................................................................... 7جدول 1-1- مشخصات شیمیایی انواع آلومینیوم 1050 و 1070...................................................................... 7مطالعه بازار :.................................................................................................................................................................... 8بطور کلی سهم بازار قابل کسب از رابطه زیر بدست می آید :............................................................................... 8واردات و صادرات :........................................................................................................................................................ 8جدول 1-2 آمار واردات و صادرات طی 10 سال گذشته ( واحد : تن )............................................................ 9جدول 1-3- آمار تولیدات کارخانجات داخل کشور در 10 سال گذشته............................................................... 10جدول 1-4- برآورد تقاضا برای سالهای مختلف با احتساب مصرف سرانه 17 عدد................................................. 11پیش بینی سهم بازار قابل کسب برای سال های 81 تا 87.................................................................................. 12جدول 1-5- پیش بینی سهم بازار قابل کسب برای سال های 81 تا 87.............................................................. 12فصل دوم........................................................................................................................................................................ 13بررسی فنی.................................................................................................................................................................... 13مراحل ساخت تیوب آلومینیومی :.............................................................................................................................. 142-1-1- میله جازنی لوله ها :...................................................................................................................................... 14لوله های تولیدی سالم به طرف کوره آنیل حرکت و داخل کوره می شود :........................................................ 14مرحله لاک داخل :....................................................................................................................................................... 152-1-4- مرحله لاک خارج :..................................................................................................................................... 152-1-5- مرحله چاپ :............................................................................................................................................... 15مرحله کپ بندی :....................................................................................................................................................... 15مرحله لاتکس :.............................................................................................................................................................. 15مرحله بسته بندی :......................................................................................................................................................... 16کنترل نهایی :................................................................................................................................................................. 16انبار :............................................................................................................................................................................... 16در کارخانه تیوب سازی به سه نوع انبار احتیاج است :...................................................................................... 162-2-1- انبار مواد اولیه :........................................................................................................................................... 17مواد اولیه که در تولید تیوب لازم است عبارتند از :............................................................................................... 17جدول 2-1- مصرف سالیانه مواد اولیه................................................................................................................... 18جدول 2-2- مساحت مورد نیاز برای مواد اولیه ( واحد تن )..................................................................... 182-2-1- انبار کارتن :.................................................................................................................................................... 192-2-2- انبار محصول :................................................................................................................................................ 192-2-3- انبار قطعات یدکی :...................................................................................................................................... 192-3- بخش کنترل کیفیت کارخانه تیوب سازی :..................................................................................................... 19در بخش کنترل کیفیت به دستگاه ها و تجهیزات زیر نیاز می باشد :..................................................................... 20لیست مواد اولیه مورد نیاز :....................................................................................................................................... 202-5- مشخصات مواد اولیه :...................................................................................................................................... 211-5-2- پولک آلومینیومی :....................................................................................................................................... 21کپ :................................................................................................................................................................................. 21لاک داخل :................................................................................................................................................................... 21لاک خارج :................................................................................................................................................................... 21چسب لاتکس :............................................................................................................................................................. 22زینک استئارات :........................................................................................................................................................... 226-2- ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در کارخانه تیوب سازی :......................................................... 222-7- تاسیسات جنبی کارخانه :................................................................................................................................ 232-7-1- سیستم برق رسانی :................................................................................................................................... 232-7-2- سیستم سوخت رسانی :............................................................................................................................. 23سیستم آبرسانی :........................................................................................................................................................... 23سیستم مخابراتی :......................................................................................................................................................... 242-7-5- سیستم تهویه مطبوع :............................................................................................................................... 24سیستم حمل و نقل :.................................................................................................................................................... 24برای حمل و نقل احتیاج به ماشین های زیر می باشد :...................................................................................... 242-8- سالن تولید :...................................................................................................................................................... 24در طراحی سالن تولید به نکات زیر باید توجه داشت :..................................................................................... 252-9- بر آورد نیروی انسانی :................................................................................................................................... 252-9-1- نیروی انسانی بخش تولید :...................................................................................................................... 252-9-2- نیروی انسانی بخش های خدماتی :.......................................................................................................... 262-9-3- نیروی انسانی بخش های اداری :............................................................................................................. 27جدول 2-3- اسامی شرکت های مصرف کننده عمده تیوپ آلومینیومی.............................................................. 46مکان یابی :..................................................................................................................................................................... 48به منظور مکان یابی باید عوامل مختلفی را نظر گرفت که مهمترین آنها عبارتند از :.................................... 48فصل سوم....................................................................................................................................................................... 49بررسی مالی.................................................................................................................................................................... 49بررسی مالی :................................................................................................................................................................ 503-2- سرمایه ثابت طرح :......................................................................................................................................... 50عوامل تشکیل دهنده سرمایه ثابت در طرح فوق به شرح زیر می باشند :....................................................... 503-2-1- هزینه تحقیق و مطالعات اولیه :............................................................................................................... 50هزینه خرید زمین :......................................................................................................................................................... 513-2-3- هزینه ساختمان و محوطه سازی :............................................................................................................ 513-2-4- هزینه خرید ماشین آلات و تجهیزات تولید :......................................................................................... 51جدول 3-1- هزینه خرید ماشین آلات و تجهیزات تولید.................................................................................. 52هزینه خرید لوازم یدکی ماشین آلات :...................................................................................................................... 533-2-6- هزینه حمل ماشین آلات تولید :............................................................................................................. 533-2-7- هزینه ماشین آلات کارگاه تعمیرات :....................................................................................................... 53جدول 3-2- هزینه ماشین آلات کارگاه تعمیرات.................................................................................................. 533-2-8- هزینه وسائل مورد نیاز :............................................................................................................................... 54جدول 3-3- هزینه وسایل نقلیه................................................................................................................................... 543-2-9- هزینه لوازم اداری :.................................................................................................................................... 543-2-10- هزینه لوازم آشپزخانه و نهار خوری :.................................................................................................... 543-2-11- هزینه تاسیسات :........................................................................................................................................ 54.I برق :........................................................................................................................................................................ 54.II آب :......................................................................................................................................................................... 55.III سیستم حرارتی و برودتی :................................................................................................................................. 553-2-12- هزینه نظارت بر نصب و راه اندازی و آموزش پرسنل :..................................................................... 553-2-13- هزینه های پیش بینی نشده و متفرقه :................................................................................................... 56جدول 3-4- جدول هزینه های سرمایه گذاری ثابت............................................................................................ 563-3- هزینه های جاری :............................................................................................................................................ 573-3-1- هزینه مواد اولیه :........................................................................................................................................ 57جدول 5-3- هزینه مواد اولیه...................................................................................................................................... 57هزینه نیروی انسانی :................................................................................................................................................... 58جدول 3-6- جدول هزینه های نیروی انسانی بخش تولید..................................................................................... 58جدول 3-7- جدول هزینه های نیروی انسانی بخش های خدماتی و اداری حقوق ماهیانه...................................... 59هزینه آب ، برق ، گاز شهری و تلفن :........................................................................................................................ 60هزینه تعمیر و نگهداری :.............................................................................................................................................. 60هزینه استهلاک دارایی ها :.......................................................................................................................................... 603-3-6- هزینه های اداری و فروش :....................................................................................................................... 61هزینه بیمه :................................................................................................................................................................... 61جدول 3-8- جدول هزینه های جاری..................................................................................................................... 613-4- قیمت فروش :.................................................................................................................................................... 62مبلغ فروش بر اساس قیمت تیوب در اندازه های مختلف به شرح زیر می باشد :............................................. 62بنابراین با اختصاص 570 تن تولید در سال 1381 میزان فروش آن به شرح زیر می باشد ...................... 63با اختصاص 664 تن تولید میزان فروش در سال 1382 به صورت ذیل برآورده می شود.................................. 64با احتساب 760 تن تولید ، میزان فروش در سال 1383 به صورت ذیل آورده می شود ........................................ 65با اختصاص 854 تن تولید ، میزان فروش در سال 1384 به صورت ذیل تخمین زده می شود.................... 65با اختصاص ، 900 تن در سال 1385 ، میزان فروش به شرح زیر برآورد می شود :.............................................. 66جدول 3-9- صورت حساب سود و زیان.................................................................................................................. 673-5- سرمایه در گردش :............................................................................................................................................ 68جدول 3-10- سرمایه در گردش................................................................................................................................ 68فصل چهارم.................................................................................................................................................................... 69بررسی اقتصادی............................................................................................................................................................. 694-1-1- نقطه سر به سر :............................................................................................................................................. 70برای محاسبه نقطه سر به سر داریم :............................................................................................................................. 70جدول 1-4- هزینه های ثابت و متغیر سالیانه با ظرفیت نهایی تولید به شرح زیر می باشد .................................... 71رسم نمودار نقطه سر به سر :....................................................................................................................................... 724-1-3- صرفه جویی ارزی :..................................................................................................................................... 734-1-4- ارزش افزوده :............................................................................................................................................. 744-1-5- دوره برگشت سرمایه با بهره :.................................................................................................................. 75نتیجه................................................................................................................................................................................ 77نتیجه گیری کلی از ارزیابی پروژه :.......................................................................................................................... 77خلاصه طرح :در این طرح به بررسی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .تعریف محصول :تیوب آلومینیوم ظرفی استوانه ای یا مخروطی شکل از جنس آلومینیوم نسبتا نرم می باشد که بر اثر فشار بر دیواره های آن مقدار مورد نیاز مواد داخل آن بدون ایجاد آلودگی های ثانوی ناشی از تماس با هوا و رطوبت خارج می گردد .اصطلاحات لازم در معرفی کامل انواع تیوبنرم کاری :نرم کاری عمل حرارتی است که به منظور نرم کردن و همگن نمودن فلز همراه با عمل نفوذی ، آزاد کردن تنش باقیمانده که در نتیجه کار سرد یا کارهای جوشکاری و یا بلوری شدن مجدد دانه های فلز بوجود می آید انجام می گیرد . میزان حرارت و مدت زمان مورد نیاز بستگی به نوع فلز و خواص آن دارد .دهانه :دهانه قسمتی از تیوب آلومینیومی است که محصول را هنگام مصرف خارج و کلاهک به منظور دربندی بر روی آن قرار داده می شود .پرده دهانه :پرده ای است که به منظور عدم نفوذ مواد به داخل و یا خارج تا زمان اولین مصرف مواد محتوی روی دهانه را پوشانده است .کلاهک :کلاهک در پیچی است که بر روی دهانه به منظور مسدود کردن دهانه تیوب قرار می گیرد .سرشانه : سر شانه عبارتست از حد فاصل بین دو دیواره و دهانه تیوب آلومینیوم .ویژگی های آلومینیوم مصرفی :جنس تیوب برای مصارف دارویی و بهداشتی از نوع آلومینیوم با حد درجه خلوص 7/99 درصد و نوع آلیاژ آن 1070 می باشد . در مواردی که تاثیر محتوی بر روی فلز کم باشد ، از آلومینیوم با درجه خلوص حداقل 5/99 درصد نیز می توان استفاده نمود . مشروط بر اینکه خواص متالوژیکی و مکانیکی آلیاژ بکار رفته مناسب تولید تیوب باشد . مشخصات شیمیایی انواع آلومینیوم 1050 و 1070 در جدول زیر منعکس گردیده است :مطالعه بازار :در مطالعات مربوط به بررسی بازار با بدست سهم بازار قابل کسب می توان پروژه را از این نظر مورد ارزیابی قرار داد .بطور کلی سهم بازار قابل کسب از رابطه زیر بدست می آید :( تولیدات + واردات ) – صادرات + مصرف داخلی = سهم بازار قابل کسببا بدست آوردن عناصر معادله فوق و پیش بینی آنها برای سالهای آینده می توان سهم بازار قابل کسب را نیز برای چند سال دیگر ( در طرح فوق تا 7 سال پیش بینی شده است ) بر آورد نمود .واردات و صادرات :با مراجعه به اداره بازرگانی و با بدست آوردن شماره تعرفه این محصول از ( 10/7612 – ظروف لوله ای نرم آلومینیومی برای هرگونه مواد ) .کتب مرجع ، آمار مربوط به صادرات و واردات این کالا طبق جدول فصل اول ، جدول شماره 1-2 می باشد .2-1-1- میله جازنی لوله ها :این میله بوسیله یک سیستم عقب و جلو رونده به سر لوله ها ضربه ای آرام زده و آنها را به عقب ماندرول ها هدایت می کند . ماندرول بعدی سر تیوب را زدوده می کند و در مرحله بعدی انتهای تیوب بوسیله تیغه ای تراش داده می شد .لوله های تولیدی سالم به طرف کوره آنیل حرکت و داخل کوره می شود :حرارت کوره تا 550 درجه سانتیگراد و گردش هر لوله بین 4 تا 5 دقیقه جهت نرم کردن آنها طول می کشد .مرحله لاک داخل :در این مرحله بعد از خروج لوله ها از کوره آنیل و خنک شده آن توسط ماشینی بطور همزمان ، 6 تیوب را لاک کاری داخلی می کند و این لاک در درجه حرارت بین c 350- 220 بمدت 5 دقیقه پخته می شود .2-1-4- مرحله لاک خارج :در این مرحله همچون مرحله گذشته است ، با این تفاوت که سطح خارجی لوله های لاک خورده ، سپس در کوره با حرارت c 130 بمدت 5 دقیقه لاک خارج را خشک می کند .2-1-5- مرحله چاپ :مرحله چاپ نیز مانند مرحله لاک خارج بوده فقط در این مرحله از کلیه استفاده می شود .مرحله کپ بندی :پس از کوره چاپ ، کپ ها از مخزن بالا یکی یکی وارد گره مخصوص شده و تیوب ها در مقابل آنها با سرعت چرخیده و کپ بر روی تیوب بسته می شود .2-9-1- نیروی انسانی بخش تولید :برای برآورد نیروی انسانی از فرمول استفاده شده است .- سر پرست چاپ های لوله 1 نفر- سر پرست لاک داخل 1نفر- سر پرست پرس های اکستروژن 1نفر- سر پرست شیفت 1نفر- متصدی شیفت 1نفر- کارگر لاک داخل اتوماتیک 9 نفر- چاپچی درجه 1 9 نفر- چاپچی درجه 2 9 نفر - کمک متصدی لاک داخل 9 نفر- کارگر داخل اتوماتیک 9 نفر- کارگر لاک داخل دستی 9نفر- کارگر کوره تابش 9نفر- پرسکار درجه 1 9نفر- پرسکار درجه 2 9نفر- پرسکار درجه 3 9نفر- کارگر لاک خارج دستی 9نفر- کارگر کوره تابش ( II ) 9نفر- کارگر کپ بندی 9نفر- کارتن زن 18نفر2-9-2- نیروی انسانی بخش های خدماتی :- کنترل کیفیت 6نفر- مهندسی صنایع 2نفر- انبار 12نفر- تعمیرات و نگهداری 6نفر- تاسیسات و برق 12نفر- نگهبانی 6نفر- خدمات عمومی 24نفر2-9-3- نیروی انسانی بخش های اداری :- مدیر عامل 1نفر- مدیریت 4نفر- رئیس حسابداری 1نفر- فروش 3نفر- کارگزینی 3نفر- دبیرخانه 2نفر- تحقیق و توسعه 5نفر پروژه کارافرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیطرح توجیهی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیکارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیدانلود پروژه کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیدانلود کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیطرح توجیه فنی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیتوجیه اقتصادی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومیکارخانه تولید تیوپ آلومینیومی

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید پانلهای گچی

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید پانلهای گچی پروژه کارآفرینی کارخانه تولید پانلهای گچی در 83 صفحه ورد قابل ویرایش دسته بندی صنعتی فرمت فایل doc حجم فایل 147 کیلو بایت تعداد صفحات فایل 83 دریافت فایل فروشنده فایل کد کاربری 6017 تمام فایل ها پروژه کارآفرینی کارخانه تولید پانلهای گچی در 83 صفحه ورد قابل ویرایش فهرست مطالبعنوان شماره صفحهخلاصه طرح :...................................................................................................................... 4فصل اول............................................................................................................................ 5مطالعات بازار...................................................................................................................... 5مقدمه:............................................................................................................................... 61-1- منابع گچ.................................................................................................................... 71-1-1- گچ طبیعی.............................................................................................................. 72-1-1- گچ شیمیایی وانیدریت شیمیایی (مصنوعی)...................................................................... 72-1- بررسی عرضه و تقاضای محصول در بازار داخلی و خارجی...................................................... 91-2-1- گچ در ایران............................................................................................................ 9جدول 1-1-موقعیت چینه شناسی ذخایر گچدار ایران................................................................... 10گچ خاک :........................................................................................................................ 14جدول 2-1 موقعیت و ذخائر معادن گچ.................................................................................... 152-2-1-تولید و مصرف گچ در خارج از کشور............................................................................ 203-2-1-تولید و مصرف پانل های گچی در داخل و خارج از کشور.................................................... 21جدول 3-1- عمده کشورهای تولید کننده گچ (تن )...................................................................... 212-1-بررسی کانون های مصرف قطعات پیش ساخته گچی.............................................................. 233-1 براورد تقاضای محصول.................................................................................................. 244-1 بررسی روند قیمت پانل های گچی در داخل و خارج از کشور................................................... 255-1- براورد قیمت محصول در خارج از کشور........................................................................... 266-1-بررسی ظرفیت باتوجه به وضعیت بازار.............................................................................. 26فصل دوم.......................................................................................................................... 28بررسی فنی طرح................................................................................................................. 281-2- کاربرد و خواص انواع گچ............................................................................................. 291-1-2- انواع گچ صنعتی..................................................................................................... 292-1-2- قطعات پیش ساخته گچی.......................................................................................... 31صفحات گچی برای مصارف روکار........................................................................................... 33بلوکهای گچی (دیوارک )....................................................................................................... 34قطعات پیش ساخته گچ سقفی................................................................................................ 352-2- اثر عوامل مختلف برروی خواص گچ............................................................................... 351-2-2- اثر نوع تولید بر روی خواص گچ................................................................................. 352-2-2- شکل دانه و توضیح ان.............................................................................................. 363-2-2- پیر شدن (کهنگی)................................................................................................... 364-2-2- سرد کردن و عملیات پس از ان................................................................................... 373-2-تکنولوژی تولید سولفات های کلسیم (گچ پخته )................................................................... 371-3-2- استخراج ،خرد کردن و یکنواخت کردن گچ طبیعی........................................................... 37الف – از دست دادن اب تبلور (دهیدرات )................................................................................ 39ب) باز پس گیری اب مولکولی (ری هیدرات)............................................................................. 39فازهای سیستم .................................................................................................................. 392-3-2- هیدراته کردن صنعتی............................................................................................... 41جدول 4-2- گرمای هیدراته شدن واکنش های مهم صنعتی سیستم................................................... 421-2-2- تولید نیمه هیدرات بتا از سنگ گچ طبیعی...................................................................... 43جدول 6-2 ترکیب فاز (به درصد) گچ پخته شده بدون توجه به مواد ناخالصی...................................... 442-2-3-2- تولید گچ بتا از گچ شیمیایی................................................................................... 46تفاوت های گچ شیمیایی با سنگ گچ طبیعی به شرح زیر است :........................................................ 46جدول 8-2- نمونه ای برای ترکیبات بعضی از گچ های مهم........................................................... 474-2- تولید قطعات پیش ساخته گچی....................................................................................... 48شرکت TEMPLE............................................................................................................ 50مشخصات فنی................................................................................................................... 51ظرفیت............................................................................................................................. 51زمان تولید......................................................................................................................... 515-3- خشک کردن قطعات پیش ساخته گچی............................................................................. 531-5-2- خشک کردن طبیعی................................................................................................. 542-5-2- خشک کردن صنعتی................................................................................................ 546-2 مصرف مواد و انرژی..................................................................................................... 56جدول 9-2- مواد اولیه مورد نیاز سالیانه.................................................................................... 57جدول 10-2- انرژی سالیانه مورد نیاز...................................................................................... 577-2- فرایند تولید انتخابی به همراه شرح ماشین الات و تجهیزات لازم.............................................. 571-7-2- تولید گچ بتا (گچ طبی )............................................................................................ 57جدول 11-2-میزان مواد و انرژی لازم برای تولید هر متر مربع پانل گچی........................................... 582-7-2- دستگاه سنجش حجم اب.......................................................................................... 59جدول 12-2- ماشین الات و تجهیزات خط تولید........................................................................ 60ادامه جدول 12-2.............................................................................................................. 613-7-2- دستگاه توزین پودر گچ............................................................................................. 61فصل سوم......................................................................................................................... 62بررسی اقتصادی طرح........................................................................................................... 621-3- براورد سرمایه گذاری مورد نیاز طرح................................................................................ 63چگونگی تقسیم هزینه ها به شرح زیر میباشد که در ادامه جزئیات هزینه ها شرح داده می شود.................. 631-1-3- زمین................................................................................................................... 642-1-3- ساختمان و محوطه سازی.......................................................................................... 643-1-3- تجهیزات و ماشین الات............................................................................................ 644-1-3- تاسیسات.............................................................................................................. 64الف )برق اصلی.................................................................................................................. 65ب : اب و فاضلاب.............................................................................................................. 65پ: مخابرات..................................................................................................................... 65ت : گرمایش و سرمایش....................................................................................................... 65ث : روشنایی..................................................................................................................... 665-1-3- تجهیزات حمل و نقل............................................................................................... 666-1-3- لوازم اداری و اشپزخانه............................................................................................. 66الف : لوازم اداری................................................................................................................ 66ب : لوازم اشپزخانه و رستوران :.............................................................................................. 667-1-3- هزینه های قبل از بهره برداری.................................................................................... 678-1-3- سرمایه در گردش.................................................................................................... 67برق و سوخت (جهت سه ماه )............................................................................................... 672-3- تامین منابع مالی و سازماندهی و تشکیلات......................................................................... 67الف : سرمایه گذاری ثابت...................................................................................................... 68ب: سرمایه در گردش........................................................................................................... 683-3-هزینه های تولید......................................................................................................... 681-3-3- مواد اولیه و مصرفی................................................................................................. 692-3-3- برق و سوخت........................................................................................................ 693-3-3- حقوق و دستمزد..................................................................................................... 69جدول 10-3- هزینه های تولید – مواد مصرفی 0........................................................................ 694-3-3- نگهداری و تعمیرات................................................................................................ 705-3-3- استهلاک.............................................................................................................. 706-3-3- بیمه.................................................................................................................... 71جدول 12-4- هزینه های تولید – حقوق................................................................................... 717-3-3- هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده............................................................................. 728-3-3- هزینه های اداری و فروش (تبلیغات )........................................................................... 729-3-3- استهلاک هزینه های قبل از بهره برداری........................................................................ 7210-3-3- هزینه تسهیلات مالی.............................................................................................. 7211-3-3- قیمت تمام شده محصول......................................................................................... 724-3- در امد و ارزیابی طرح.................................................................................................. 731-4-3- بررسی قیمت فروش محصول تولیدی........................................................................... 734-4-3- پیش بینی عملکرد سود و زیان.................................................................................... 735-3- شاخص های اقتصادی.................................................................................................. 741-5-3- نقطه سر به سر....................................................................................................... 742-5-3- ارزش خالص فعلی.................................................................................................. 75جدول 21-3- خالص ارزش فعلی با نرخ بانکی 019/0................................................................ 763-5-3- نرخ بازده داخلی.................................................................................................... 774-5-3- دوره برگشت سرمایه................................................................................................ 775-5-3- صرفه جویی ارزی................................................................................................... 786-5-3- ارزش افزوده......................................................................................................... 78فصل چهارم....................................................................................................................... 79نتیجه گیری کلی................................................................................................................. 791-4- خلاصه مشخصات طرح................................................................................................ 80نام طرح :.......................................................................................................................... 80محصولات :...................................................................................................................... 80ظرفیت اسمی :................................................................................................................... 80سرمایه گذاری ثابت:............................................................................................................ 80سرمایه درگردش :............................................................................................................... 80قیمت فروش متوسط :.......................................................................................................... 80قیمت تمام شده :................................................................................................................ 81در امد سا لیانه :.................................................................................................................. 81ارزش افزوده طرح :............................................................................................................. 81نقطه سربه سر :.................................................................................................................. 81ارزش فعلی خالص:............................................................................................................. 81نرخ بازده داخلی :............................................................................................................... 81دوره بازگشت سرمایه :......................................................................................................... 81خلاصه طرح :در این طرح به بررسی کارخانه تولید پانلهای گچی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .مقدمه:تامین نیاز مسکن و فضای مناسب جهت سکونت در جوامع بشری با توجه به رشد روند افزون جمعیت یکی از مشکلاتی است که در کلیه کشورهای جهان وجوددارد از اینروبه منظورحصول نتایج مطلوب در زمینه افزایش فضای کافی برای اسکان جمعیت،درمراکزمختلف تحقیقاتی وپژوهشی اغلب کشورها ازمایشاتی بر روی مصالح ساختمانی ،مواد مورد نیاز در ساخت بنا ،استفاده از امکانات موجود درهر کشور و... انجام می پذیرد. این تحقیقات جهت ساخت و کاربرد مصالح ساختمانی که علاوه بر سهولت استحکام عملیات ساختمانی را تسریع بخشدوزمان اتمام ساختمان راکاهش دهدانجام گرفته و نتایج مطلوب و ثمربخشی به دست امده است که ازان جمله،تولید قطعات پیش ساخته شده پوشش های داخلی و خارجی ساختمان ها می باشد . باتوجه به این که اغلب معادن مصالح ساختمانی از قبیل گچ ،اهک و سیمان به فراوانی در ایران وجود دارد، از این روبهره گیری از پیشرفت های کشورهای صنعتی که در زمینه ساخت مصالح ساختمانی پیش ساخته و کاربرد انتجربیات فراوان داشته و در صنعت ساختمان سازی، خود به وفورازاین گونه مصالح و مواد استفاده می نمایند، بیش از پیش ضرورت دارد. عملیات ساختمانی موثر واستفاده اقتصادی از مصالح ساختمانی ،نیاز به داشتن دانش کافی درموردخواص وویژگیهای مصالح،کاربرداقتصادی-صنعتی مناسب قطعات پیش ساخته،تولیدحمل ونقل ومونتاژ انها در محل دارد.ازجمله قطعات پیش ساخته ای که در سالیان اخیر در ساختمان سازی کاربرد پیدا کرده است، قطعات پیش ساخته گچی است که موضوع این گزارش می باشد. مشخصه قطعات پیش ساخته گچی متاثر از خواص کلیه مواد مصرفی،خواص مخلوط گچ و خواص قطعات ساخته شده می باشد. مخلوط کردن مواد با یکدیگر وتاثیر متقابل خواص مواد مصرفی ،از عوامل مهم می باشند .1-1- منابع گچ1-1-1- گچ طبیعیساختمان سنگ های گچ قابل اسخراج کاملا متفاوت هستند . مهمترین نوع، گچ وورقه ای مطبق نامیده می شود.سنگ گچ الیافی شکل وآلاباستر(سنگ گچ دانه ای)سنگ گچ پودری شکل (ژیبسیت) نیز وجود دارد. یک نوع نیزبه نام گچ خاکی معروف است که مخلوطی از گچ های پودری وخاک رس بوده ودر سطح زمین گستردگی پیدا می کند . سنگ گچ خالص معمولا به رنگ سفید است ولی سنگ گچ قرمز تا زرد محتوی اکسید آهن است ،در صورتی که رنگ ان خاکستری تا سیاهباشد دلیل ان وجود خاک رس وبیتومین می باشد .سنگ انیدریت خالص تمایل به رنگ آبی دارد ولی معمولا دارای رنگ خاکستری با لکه های متمایل به رنگ آبی است .رگه های سفید رنگ که گاهی بین سنگ گچ وسنگ انیدریت دیده می شوداغلب از گلابریت ویا نمک گلابر به وجود امده اند.2-1-1- گچ شیمیایی وانیدریت شیمیایی (مصنوعی)گچ شیمیایی وانیدریت شیمیایی،سولفات کلسیم اب دار یا بدون آبی هستند که به عنوان محصول جانبی بعضی از صنایع،تولید می شوند. این مواد از واکنش ترکیبات کلسیم با اسید سولفوریک به دست می آیند که به سه گروه تقسیم می شوند:1- در فرایند اسید فسفریک به روش تر، از ترکیب سنگ معدن فسفات دار (فسفات خام )با اسید سولفوریک،براساس فرمول زیر گچ شیمیایی بدست می اید:Ca5(po4)3f+5h2so+10h2o___5caso4,2h0o+3hpo4+1/2h2f2از یک تن فسفات خام،مقدار 7/1تن گچ یا معادل هر تن p2o5 مقدار 5تن گچ به دست می اید.2- در تولید اسید فلئوریدریک از ترکیب فلورین با اسید سولفوریک براساس واکنش زیر،انیدریت حاصل می شود. ازیک تن فلورین 75/1 تن انیدریت تولید می شود: af2+h2so___casd4+h2f2به مقدار جزئی سولفات کلسیم دی هیدرات از تولید اسیدهای الی مانند اسید تارتاریک ،اسید سیتریک و اسید اکسالیت یا اسیدهای معدنی مانند اسیدبوریک به دست می اید.این قبیل مواد گچ دار دارای مقدار زیادی سولفات کلسیم هستند و رنگ انها سفید و به صورت کلوخه های مرطوب و نرم رسوب داده می شوند. با این وجود مواد ناخالصی موجود در انها برخلاف مواد ناخالصی کخ در سنگ معدن طبیعی وجود دارد مزاحمت فراوانی ایجاد می نمایند .3-1-2-مواد گچ دار حاصل از گوگرد زدایی دود صنایع به مقدارمتنابهی ماده گچدار ازگوگرد زدایی دودهای حاصل از سوخت کربن (زغال سنگ ) وسوختهای مایع و گازطبیعی محتوی اکسیدگوگرد تشکیل می شود.دراین روش اکسید گوگرد در مجاورت اهک یا با سنگ اهک کاملا پودر شده ترکیب و به صورت گچ رسوب می کند. در حال حاضر مقدار اکسد گوگردی که از صنایع مختلف در هوا پراکنده می شود،سالیانه بیش از 65 میلیون تن در جهان می باشد که معادل 172 میلیون تن کلسیم دی هیدرات است . البته فقط در کوره های سوخت کارخانجات بزرگ نظیر نیروگاه تولید الکتریسته ،عمل گوگرد زدایی دود به صورت رسوب سولفات کلسیم با اهمیت است ، زیرا که هزینه زیاد و مشکلات صنعتی فراوانی در بردارد.2-1- بررسی عرضه و تقاضای محصول در بازار داخلی و خارجی1-2-1- گچ در ایراندرایران ذخایر قابل ملاحظه ای از گچ یا انیدریت وجود دارد. موقعیت چینه شناسی این ذخایر متفاوت بوده و بررسی اجمالی نشان می دهد انباشتگی های گچی،رابطه نزدیک باحرکات تکتونیکی(زمین زایی یاخشک زایی)دارند.پس از حرکات کوهزای اسینتیک،شرایط پلات فورمی در سر تاسر ایران حکمفرما می شود.این شرایط تقریبا از کامبرین پسین تا اواسط تریاس تداوم داشته است.همزمان با حرکات زمین از عمق اب در روی پلات فورم ایران کاسته و حتی همزمان خروج زمین،از درون اب نیز انجام میگرفت. این حرکات عامل موثری جهت تشکیل حوضه های تبخیری و تشکیل رسوبات وابسته بوده است، به طوری که میتوان به ذخایر گچ پرکامبرین پسین ، کامبرین ، دونین ، کربونیفر ، پرین و تریاس اشاره نمود .در نتیجه حرکات کامبرین جوان،شرایط پارالیک سبب تشکیل رسوبات دلتایی وبه طور محلی رسوبات گچی در ژوراسیک زیرین می شود. در ژوراسیک میانی و فوقانی ،دریا عمق بیشتری داشته ولی در اواخر ژوراسیک پس از حرکات کوه زایی کامبرین پسین از عمق دریا کاسته شده و نهشته های گچی ضخیم در قسمت وسیعی از ژوراسیک فوقانی ایران گذاشته می شود. این شرایط تا اوایل کرتاسه زیرین ادامه می یابد و به طور محلی می توان به افق های گچ دار در رسوبات اوایل کرتاسه زیرین ادامه وسیعی از ژوراسیک فوقانی ایران گذاشته می شوداین شرایط تا اوایل کرتاسه زیرین ادامه می یابد و به طور محلی می توان به افق های گچدار در رسوبات اوایل کرتاسه زیرین ایران برخورد نمود. در دوره شیاری ، دریای کم عمق ودر حال نشستن ،قسمت اعظم ایران را می پو شاند و شرایط مناسبی برای تشکیل رسوبات گچی فراهم می اید. گچهای تشکیل شده در زمانهای ائوسن،الیگوسن و میوسن از جمله این نوع می باشد. در جدول 1-1 موقعیت چینه شناسی ذخایر گچدار ایران مشخص شده است .به طور کلی می توان گفت که در هر نقطه از ایران به شعاع 100 کیلومتر،میتوان معدن گچ پیدا کرد،بویژه در کویر مرکزی که همه جای ان گچ یافت می شود. نشانهای زمینهای گچی ان است که،هیچگونه گیاهی در ان نمی روید. مهمترین مناطقی که در انها معدن گچ یافت می شود به قرار زیر است.2-1-بررسی کانون های مصرف قطعات پیش ساخته گچیتنها محل استفاده پانل های گچی ، صنعت ساختمان سازی می باشد که از این گونه قطعات در ساخت انواع ساختمان های مسکونی ،تجاری، اداری،اموزشی و بیمارستان ها استفاده می شود. روکش دیواره ،پارتیشن بندی اتاق ها و بهسازی نمای سقف هااز جمله موارد مصرف دیوارهای گچی در صنعت ساختمان می باشند .کاربرد های این محصول در بخش 1-2 بیشتر تشریح خواهد شد .3-1 براورد تقاضای محصولگچ یکی از قدیمی ترین موادی است که از زمان های قدیم در ساختمان سازی ودر کلیه نقاط جهان بکار رفته است به طوری که امروزه می توان ساختمانهای قدیمی و تاریخی را یافت که با گچ ساخته شده و هنوز پابرجاست .تولید گچ در طی قرون، پیشرفت فراوانی نموده بطوری که امروزه گچ را درانواع مختلف که علاوه بر استفاده در صنعت ساختمان ، در سایر صنایع و پزشکی نیز کاربرد دارد تولید می نمایند. فراوانی و سهولت بکارگیری و ارزانی قیمت ان سبب گردیده است در قسمت های مختلف ساختمان از قبیل دیوار،نما، پوشش و... مورد استفاده قرار گیرد.خوشبختانه به دلیل وجود معادن فراوان گچ در ایران ،این ماده از دیر باز شناخته شده وبه کار رفته است . در حال حاضر کارخانجات گچ پزی به شیوه کاملا فنی، انواع مختلف گچ را در ظرفیت های بالا تولید می نمایند . امروزه در جهان با شناخت دقیق خواص فیزیکی و شیمیایی گچ به نحو مطلوب تر از ان استفاده میشود،زیرا فراوانی و ارزانی ان سبب گردیده است که در صنعت ساختمان بتواند با سایر موادی که برای منظور مشابهی بکار می رود رقابت نموده و کاملا جایگزین گردد. از ان جمله ساخت دیوارهای گچی و بلوک های گچی به جای دیوار و پارتیشن است . در بررسی هایی که توسط مراکز تحقیقاتی کشور المان صورت گرفته است ملاحظه می شود که یک متر مربعدیوار ساخته شده از بلوک گچی 69 درصد هزینه های بنای همان دیوار با اجر و ملات را دارد و همچنین زمان ساخت دیوار بلوک گچی به میزان 59 درصدزمان بنای همان دیوار با اجر و ملات می باشد.دیوارهای ساخته شده از بلوک گچ با ضخامت 8 سانتی متر ،ضخامت کمتری از دیوار اجری خواهد داشت،این تفاوت ضخامت در حدود5/2 سانتیمتر می باشد. با وجود مزایای استفاده از پانل های گچی ، هنوز در کشورهای توسعه نیافته و از جمله کشور ما ،استفاده از این نوع دیواره ها چندان مورد توجه قرار نگرفته است که به مرور این مساله با درک بهتر مزیت های اقتصادی فنی و رفاهیپانل های پیش ساخته (که در بخش 2-1-3- به تعدادی از انها اشاره خواهد شد)مرتفع می گردد. به این ترتیب پیش بینی می شود که در اینده ای نزدیک، استقبال از این مصالح ساختمانی سودمند بیشتر شد. البته باید در نظر داشت که در غیاب امار تولید و مصرف در داخل کشور امکان براورد دقیق و باتکیه بر ارقام وجودندارد .2-1-2- قطعات پیش ساخته گچیکلیه مصالح ساختمانی گچی برای مکانهای داخی بدون تحمل بار و فضاهای خشک، مناسب می باشد، گچی پیش ساخته قبلا در کارخانه خشک شده ودر حالت خشک به کار گرفته می شوند . قطعات گچی به طور عادی در هوای ازاد پس لز چند روز خشک می شود.قطعات پیش ساخته گچی را می توان پس از کارگذاردن و نصب در حالی که رطوبت انها کمتر از دو درصد باشد رنگ کاری کرده یا با کاغذ دیواری یاکاشی کاری پوشانیدسطوح گچی دارای واکنش خثنی هستند.در جدول 1-2 برخی ویژگی های محصولات گچی جمع اوری شده است گچ کار شده به دلیل این که دارای وزن مخصوص ظاهری نسبتا کم و تخلخل زیاد است لذا قابلیت انتقال دمای را نشان می دهد زیرا قطر تخلیل های موجود در گچ نسبتا بزرگ است جذب و دفع سریع بخار اب به راحتی انجام می گیردکه در اصطلاح باعث تنفس ان می شود بنابراین سطوح گچی دیوارها در منزل و محل کار عرق نمی کند و گرم می باشد به طور کلی مزایای استفاده از این گونه قطعات به شرح زیر است:1-دیوار بلوک گچی در مقابل صدا مقاوم بوده بلوک گچی به ضخامت 8 سانتیمتر اصوات برابر با 34دسی بل هر گونه صدا را تضعیف می نماید در مقایسه با روکش سیمان و دیوار اجری ، مقاومت در مقابل صدای ضخامت یک سانتیمتر بلوک گچی برابر با cm 3 ضخامت دیوار اجری 4cm روکش سیمان و 5cm ضخامت بتون می باشد.2-در مقابل شعله اتش مقاوم بوده و 5 بار بیش از بتون مقاومت می نماید.3-تا دمای 85 درجه سانتیگراد عایق حرارت است .4-به راحتی قابل جابجائی می باشد.5-زوایا و گوشه های دقیق را می توان با برش ایجاد کرد.6-فضای کمتری را اشغال می نماید.7-مانع از نفوذ حشرات موذی می گردد.8-به دلیل سطوح صافی که دارد احتیاج به زیر سازی جهت چسباندن کاغد دیواری و یا سایر پوشش ها ندارد.9-حمل ونقل ان به سهولت انجام گرفته و دارای کمترین تلفات می باشد.10--نصب انها فوق العاده ساده بوده واحتیاج به متخصص تلفات می باشد.- بعضی ازانواع انها (به عنوان مثال پانلهای تولید شده توسط کارخانهtemple استحکام دیوارهی که روی ان کار گزاری شده اند را افزایش می دهند.خواست و مزایای فوق سبب گردیده است که از بلوکهای گچی جهت پارتیشن و تقسیم فضا در مراکز اموزشی، بیمارستانها،مراکز بهداشتی و ادارات به نحو موثری استفاده شود علاوه بر استحکام از زیبایی نیز برخوردار بوده و کاملا بهداشتی نیز می باشد.2-2-2- شکل دانه و توضیح انهر چند شکا، توضیح دانه و همچنین وزن مخصوص سطحی بر روی مقدار اب مورد نیاز جهت ایجاد خمیر گچ با غلضت مناسب و معین کمتر تاثیر داردبا این حال پودر گچ نسبت به گچ دانه درشت به اب بیشتری احتیاج دارد.3-2-2- پیر شدن (کهنگی)گچ پخته به مرور زمان خواص خود را در حین انبار کردن تغییر می دهدکه به ان پیز شدن گفته می شوداثر پیری گچ و مقدار اب در گچی موثر بوده وهر قدر پیری بیشتر باشد مقدار اب مورد نیاز نسبت به گچ تازه کمتراست بر اثر جذب بخار اب زیاد ممکن است جوانه های دی هیدرات تشکیل شوند که عمل هیدراته شدن را بعدا شتاب می دهند.چون عمل پیری گچ پخته شده بطور طبیعی ،به کندی انجام می گیرد خواص گچ به مرور مداوم تغییر می یابد. لذا روشی وجود دارد که گچ را بطور مصنوعی پیر می سازند تا در موقع انبار کردن گچ پخته ،دیگر عمل پیری انجام نگیرد. بااضافه نمودن 2/0 درصد وزنی کلرید کلسیم یا مواد نمکی موثر،پیر کردن مصنوعی صورت می گیرد .4-2-2- سرد کردن و عملیات پس از اناز عوامل مهمی که بر صد ترکیب فازها در حین تولید گچ تاثیر زیادی می گذارد روش سرد کردن رنگ گچ پخته شده و عملیات بعدی است که برروی ان انجام میشود. انبار کردن برای مدت زمان زیاد در دمای حدود 125 C سبب می شود که انیدریت III/// فعال شده و توسط گرفتن اب تبلور، دی هیدرات باقیمانده در حین پخت مطابق واکنش زیر به نیمه هیدرات تبدیل شود: پروژه کارافرینی کارخانه تولید پانلهای گچیطرح توجیهی کارخانه تولید پانلهای گچیکارآفرینی کارخانه تولید پانلهای گچیدانلود پروژه کارخانه تولید پانلهای گچیدانلود کارآفرینی کارخانه تولید پانلهای گچیطرح توجیه فنی کارخانه تولید پانلهای گچیتوجیه اقتصادی کارخانه تولید پانلهای گچیکارخانه تولید پانلهای گچیکارخانهتولیدپانلگچ

پروژه کارآفرینی قالیبافی

پروژه کارآفرینی قالیبافی پروژه کارآفرینی قالیبافی در 44 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf) دسته بندی صنایع دستی فرمت فایل doc حجم فایل 718 کیلو بایت تعداد صفحات فایل 44 دریافت فایل فروشنده فایل کد کاربری 6017 تمام فایل ها پروژه کارآفرینی قالیبافی در 44 صفحه ورد قابل ویرایش - 1 مقدمه :فرش ایران دارای تاریخی بسیار طولانی است، در ایران از دیرباز بافتن انواع فرش متداول بوده و انگیزه ای اجدادی داشته است. به نوشته مورخان، جهانگردان، جنگجویان و آثار مکشوفه از گذشتگان گویای آن است که فرشبافی به صورت هنری دستی ، مردمی ، روستایی و عشایری در ایران سابقه بس دراز دارد.پروفسور «رودنکو» کاشف «فرش پازیریک» معتقد است که قالی مذکور کار مردم ماد یا پارس و پارت (خراسان بزرگ) است. توجه به نقش های مشابه و هم زمان این فرش در ستون های تخت جمشید نیز این نظریه را تایید می نماید. آثار دیگری از جمله نقاشیهای برخی هنرمندان قرون وسطی حاوی نقش قالیهایی است که گفته اند بافت ایران بوده است . برخی مورخان در مورد حمله رومیان به ایران و غارت دستگرد قالی را از جمله غنایمی که در این غارت به دست آورده شده، قید نموده اند و نیز منابع یونانی از قالیهای زربفت ایران یاد کرده اند. «فرش بهارستان» با آن همه هنرمندی که به تأیید روایات مختلف، دربافت آن به کار رفته بوده اگر چه گاه در تعریف از آن راه اغراق پیموده شده اما خود نشانگر پیشرفت صنعت فرشبافی و صنایع جنبی از جمله طراحی و رنگرزی در ایران قدیم می باشد. فرش به عنوان نمودی از فکر و اندیشه بشری و متاثر از حس نوجویی او در طول تاریخ خود با نشیب و فرازهایی روبرو بوده که گاه با فراغت فکری هنرمندان و محیط مناسبی که برای رشد و شکوفایی هنر ایشان ایجاد گردیده به حد اعلای خود رسیده و گاه صدماتی که بر اثر مصائب طبیعی و غیر طبیعی بر پیکر جامعه وارد شده، آن را به دوره نهفتگی و خمود سوق داده است.عصر مغول یعنی قرن هفتم هجری را می توان دروان بس غم انگیز برای انواع هنر ایرانی دانست و پس از آن قرون دهم و یازدهم هجری را که عصر صفویان است زمان شکوفایی طبع هنری مردم ایران باید به شمار آورد. آغاز دوران صفوی متفارن با رشد بسیاری از هنرهای دستی و توسعه آن در کلیه شئون جامعه بوده است. بسیاری از هنرمندان ایرانی در این دوره ظهور کرده اند که با اغتنام فرصت از آرامش و محیط مساعدی که به وجود آمده عمر گرانبهای خود را بر سر ارتقاء سطح کیفی هنر و صنایع دستی نهاده اند وبا ابداع طرح ها و نقشه های زیبا و هنرمندانه جایگاه این صنایع به ویژه فرش را به حد اعلاء خود رسانیده اند و نام ایران را در سراسر جهان با آثار خود پرآوازه ساخته اند. با توجه به اهمیت عصر صفویه در اعتلاء هنر ایران و توجهی که در این زمان به صنعت قالیبافی مبذول شده، جا دارد به این عصر و وضعیت هنرمندان و قالیباقی آن مشروح تر بپردازیم.فرشهای دوران صفویه را می توان متعلق به دو گروه زمانی دانست: اول: قالیهای بافته شده در دوران سلطنت شاه اسماعیل وشاه طهماسب که به"شاه طهماسبی" معروف است و خود مکتبی خاص دارد که به همین نام شهرت یافته. شاه طهماسب همواره به تشویق هنرمندان و قالیبافان و طراحان می پرداخت و خود از هنر بهره داشت و حتی نوشته اند، رنگرزی می دانست و مستقیمأ طراحی می نمود و بافندگان را راهنمایی می کرد. از این جهت در زمان پادشاهی او انواع صنایع ظریفه به ویژه قالی بافی راه ترقی پیمود و در طرح آن تغییرات کلی به وجود آمد. قالیهای ترنجدار جانشین آن گروه از قالیهایی شد که تا اواخر قرن 9 هجری در ایران بافته می شد و بعدأ به طرح مغولی و تیموری شهرت یافت. علاوه بر قالیهای ترنجدار در این دوره بافتن قالیهایی با طرح حیوان و شکارگاه متداول شد. دوم: قالیهای بافته شده در زمان شاه عباس که به مکتب " شاه عباسی" معروف است. در این دوره با اغتنام فرصت از وجود هنرمندان عصر نقشهای جدید به ویژه با استفاده از اسلیمی ها و گلهای مخصوص بوجود آمد برخی طرحهای قالی در مکتب شاه عباسی عبارتند از:/ الف – طرح ترنجدار یا لچک ترنج/ ب – طرح شکارگاه/ ج – طرح درختی/ د – طرح گلدانی .اینک با توجه به سهولت ایجاد ارتباط بین هنرمندان نقاط مختلف و پیشرفت تکنیک طراحی و نقش پردازی، فرش همگام با سایر هنرها و صنایع مردمی رو به تکامل رفته است، طرحهای محلّی به نقاط دیگر برای بافت فرستاده می شود و هنرمندان از نتایج تجربیات دیگر همکاران خویش کاملاً با خبر می گردند. وسایل کار طراحی پیشرفت نموده و تکنیک جدید به کمک هنرمندان آمده و ایشان به مهارت در تهیه و تکثیر طرحهای خود اقدام می کنند. بازار های فرش جهانی به ویژه از اوائل قرن بیستم میلادی رونق گرفته و این خود تشویق دست اندرکاران را در پی داشته و به ویژه در تبریز، کرمان، کاشان، اصفهان، اراک ، داد و ستد این کالای ارزشمند را رونق داده و در این زمان است که بازار صادرات فرش های نو و کهنه گرم شده و کارگاه های بزرگ برای پاسخگویی به تقاضاهای روز افزون دایر گردیده است. این قالیها به اروپا به ویژه کشور آلمان و آمریکا حمل می گردد و موجبات تقویت بنیه مالی کشور را در حد خود فراهم می سازد و تجارت خارجی را به سرمایه گذاری در تولید فرشهای مورد درخواستشان تشویق و ترغیب می نماید. مجموعه این اقدام طی قرن اخیر در جهت تقویت بنیه اقتصادی کشور مؤثر بوده، اما دخالت فروشندگان و صاحبان سرمایه در کار طرح و رنگ فرش و سفارشات غیر مسئولانه ایشان به کیفیت این دستباف لطمه وارد ساخته است. عدم نظارت صحیح بر کار بافت فرش و بسیاری عوامل دیگر از جمله قیمت ها و چگونگی صادرات طی نیم قرن گذشته، رقبای فرش ایران را به میدان رقابت کشانده واز سوی دیگر سودجویان را به سوء استفاده از غفلت دست اندرکاران و انجام تقلباتی در مراحل مختلف تهیه موارد اولیه و تولید فرش وا داشته و در نتیجه موجبات سقوط کیفیت و کمیت و گرمی بازار فرش ایران را فراهم نموده است به منظور ایجاد پیوستگی ارتفاء سطح کیفی این دستباف ارزشمند و تداوم تاریخ پرآوازه ی آن هوشیاری و کوششی همه جانبه لازم است که امید است عشق و علاقه عامه مردم به این میراث اجدادی خود آن را در ضمیر کلیه دست اندرکاران بیدار سازد.6- ذرع و نیم:این نوع فرش ها عموماً در ابعاد 156×104 سانتی متر تهیه می شوند، بافت این نوع فرش ها بیشتر در مناطق فارسی باف رایج است لذا با توجه به اندازه ذرع فارسی که 104 سانتیمتر است و اضافه کردن نیم ذرع به آن (156 = 52+104) طول این نوع فرش ها 156 سانتی متر می گردد.7- ذرع و چارک:ابعاد این نوع فرش ها عموماً 130×80 سانتی متر می باشند و بافت آنها نیز بیشتر در مناطق فارسی باف رایج است.8- پشتی:به فرش هایی گفته می شود که عرض آنها از 50 تا 80 سانتی متر و طول آنها از 80 تا 120 سانتی متر می باشد و متداولترین اندازه پشتی 90×60 و یا 120×60 سانتی متر می باشد. در نواحی گرگان و بجنورد به نوعی از پشتی ها که پشت آنها گلیم بافی شده است و مانند یک کیسه دردار تهیه شده اند قارچین می گویند.9- پادری:این فرش به اندازه پاگرد در ورودی که معمولاً 70×50 است بافته می شوند.طرح های قالیطرح های شکسته و گردان قالیاز نظر طراحان و برخی کارشناسان فرش، طرح های قالی به دو شیوه کاملاً متمایز از یکدیگر قابل تقسیم بندی است:1- شیوه روستایی (طرح های شکسته یا هندسی)2- شیوه شهری (طرح های گردان یا منحنی)در بعضی طرح ها این دو شیوه با یکدیگر آمیخته شده و شیوه ی تقریباً تلفیقی را با نام طرح شکسته گردان به وجود آورده که به توضیح هر یک می پردازیم:طرح های شکسته: (روستایی یا هندسی)این طرح ها که سه خط افقی، قائم و مایل را شامل می شوند، جزء ابتدایی ترین و قدیمی ترین طرح هایی هستند که به ذهن هنرمندانِ طراح راه یافته است.خط افقی شامل یک ردیف گره است که پهلو به پهلوی هم قرار می گیرد.خط عمودی (یا قائم ) مشتمل بر یک ردیف گره است که بالای دیگری به روی یک جفت تار یا چله بسته می شود.خط اریب (مایل) نیز که یک ردیف گره را شامل می شود، به تناوب یکی در بالا و یکی در کنار قرار می گیرد و یک زاویه 45 درجه را تشکیل می دهد.نقشه های شکسته به واسطه سادگی مورد توجه بسیاری از روستاییان است. اما هنوز در آسیای میانه، ترکیه، قفقاز و ایلات و عشایر ایران کاربرد فراوان دارد. شاید یکی از دلایل گرایش روستاییان به این گونه طرح ها این باشد که از طرح های شکسته، بدون ترسیم بر روی کاغذ نیز می توان استفاده کرد و به مهارت بسیار، نیاز نیست. در صورتی که طرح های گردان حتماً باید بر روی کاغذ رسم شود، تا بتوان از آن استفاده کرد.طرح های گردان: (شهری یا منحنی)طرح های گردان با کمک گرفتن از خطوط منحنی به وجود می آیند. این نقش ها از ابتدای قرن نهم بسیار مورد توجه قرار گرفته اند، با استفاده از گل و بته ها و شاخه های دوار ساده و ابتدایی، به سرعت مراحل تکامل را پیموده اند. ایجاد نقش های گردان تنها توسط طراحان ماهر و بر روی کاغذهای نقشه کشی میسر است و بافنده نیز برای خواندن نقشه و بافت آن، باید از مهارت ویژه ای بهره مند باشد. امروزه کاغذهای طراحی در اندازه های گوناگون کار نقشه پردازی طرح های گردان را بسیار آسان کرده است.واحد نقشه، ورقی است شطرنجی که در اندازه های مختلف به خانه های مربع شکل کوچکی تقسیم شده است، هر مربع نیز به نوبه خود به مربع هایی بسیار کوچک (هر ضلع 10 خانه، جمعاً 100 خانه) تقسیم شده اند. هر خانه کوچک نشان دهنده یک جفت تار، یا یک گره است.اوراق نقشه در طول نزدیک به یک قرن مراحل مختلفی را طی کرده تا به شکل امروزی برای همگان مورد استفاده قرار گرفته است. تا دوران انقلاب مشروطیت و رواج صنعت چاپ، همه نقشه ها را با دست خط کشی می کردند و بیشتر مرسوم بود که اول نقاش، نقشه دلخواه را نقاشی می کرد و بعد کسی که کارش جدول بندی بود خط های عمودی و افقی را با مرکب و به اندازه دلخواه – به نسبت ریزبافی قالی – روی صفحه نقاشی ترسیم می کرد و چهارخانه های هر گروه و هر رنگ را در می آورد. این شیوه برای نقاش آسان تر و برای بافنده دشوارتر بود، چرا که خط کش و چهارخانه سازی پس از نقاشی، گاه موجب می شد یک گره در دو چهارخانه جا گیرد – نیم گره در یک چهارخانه و نیم دیگر در چهار خانه دیگر – و بافنده به دشواری می توانست با این نقشه ی نامیزان کار کند. از این رو و از همان ابتدای کار استادان و هنرمندان سبک «نقطه زنی» را ابداع کردند. اساس این سبک بر آن بود که روی کاغذ شطرنجی ترسیم شده، هر گره را بی کم و کاست و بی آنکه یک چهارخانه میان دو گره مشترک باشد، به صورت یک نقطه رنگی در چهارخانه ها جای می دهند. رواج این شیوه کار بافندگی را آسان تر و دقیق تر و وسیع تر کرد، هر چند که نقطه زنی برای نقاش بسیار دشوار بود. شاید همین دشواری کار سبب شد که همه نقاشان خود را مرد این میدان نیافتند و شیوه ی دیگری که کار نقاشی را آسان تر می کرد و به سبک «دوره گیری» معروف است، پدید آوردند.گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :بازدید از کارگاه فرشبافی صنعتی رستمی ( شهرک لیا – خیابان امام خمینی )در این بازدید به بررسی طرح های قالیبافی در حال اجرا در این کارگاه پرداختیم و دارهای قالی و روش های استفاده از آن را مورد بررسی قرار دادیم و با ابعاد و نوع ساخت آنها آشنا شدیم و با انواع گره در انواع فرشنها نیز آشنا شدیم ، این بازدید برای آشنایی با این طرح بسیار مفید بود و مطالعات مشاهده ای ما در این مرکز ما را با بسیار موارد و نکات فنی آشنا نمود .جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :فرش یکی از کالاهایی است که ابتکار و نوآوری در آن در یک قالب خاص می تواند باشد ، طرح و رنگ مدل ، این سه از عوامل موثر در انتخاب و شهرت فرش هستند ، به عنوان مثال فرشهای ترکمن در ایران به دلیل نوع بافت و ترکیب رنگ شهرت فراوانی دارند ، پس استفاده از یک طرح و رنگ خاص و متنوع که بتواند دید بازار را به خو.د جلب کند و در عین حال منطبق با سلیقه مردم باشد می تواند یک ایده خوب برای کسب موفقیت باشد . پروژه کارافرینی قالیبافیطرح توجیهی قالیبافیکارآفرینی قالیبافیدانلود پروژه قالیبافیدانلود کارآفرینی قالیبافیطرح توجیه فنی قالیبافیتوجیه اقتصادی قالیبافیقالیبافی

پروژه کارآفرینی قالب های صنعتی (با ظرفیت 40 دست در سال)

پروژه کارآفرینی قالب های صنعتی (با ظرفیت 40 دست در سال) پروژه کارآفرینی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال) در 43 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf) دسته بندی صنعتی فرمت فایل doc حجم فایل 639 کیلو بایت تعداد صفحات فایل 43 دریافت فایل فروشنده فایل کد کاربری 6017 تمام فایل ها پروژه کارآفرینی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال)در 43 صفحه ورد قابل ویرایش 1- 1 مقدمه :قالب های صنعتی برای تولید اغکثر قطعات مورد نیاز بوده و اساساً هیچ رشته صنعتی نمیتوان یافت که به نوعی وابسته به صنعت قالب سازی نباشد.شاید به حق بتوان گفت که رشته طراحی و قالب سازی از ارکان صنایع هر کشور می باشد.علیرغم وجود کارگاه های صنعتی در کشور که در زمینه ساخت و تولید قالب های صنعتی فعالیت دارند. هنوز بازار صنعت داخلی به گسترش و توسعه این بخش مهم صنعتی نیاز فراوان دارد . و رشد و توسعه این بخش می تواند رشد و توسعه در زمینه های کیفی و کمی برای کلیه صنایع کشور به دنبال داشته باشد.فرایند تولیدبر اساس سفرش مشتری که معمولاً نقشه و نمونه محصول است. طراحی قالب صورت می گیرد. سپس فولاد مورد نظر، نوع و مقدار برآورد گرذیذه و تدارک می شود . مراحل بعدی شامل ماشین سازی و براده برداری اجزاء توسط ماشین آلات و ئتجهیزات براده برداری است . سپس کنترل کیفی اجزاء قالب و مونتاژ قالب انجام می پذیرد. مراحل بعدی شامل بستن قالب به پرس به منظور تولید قطعه و نونه آزمایشی است. پس از حصول اطمینان از کیفیت ساخت قالب تولیدی قابل ارائه به مشتری خواهد بود.1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :تولید قالب های صنعتی با ظرفیت 40 دست در سالمحل اجرا :1 – 3 – مشخصات متقاضیان :نامنام خانوادگیمدرک تحصیلیتلفن1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :توجه به خودکفایی این صنعت در دولت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که تولید قالب های صنعتی می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به تولید های کارگاهی صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :تعداد اشتغالزایی این طرح 17 نفر میباشد .تاریخچه و سابقه مختصر طرح :از آنجا که قالب سازی علمی است کاربردی و دارای ظرافت ها و پیچیدگی های بسیار، باید برای پیشبرد اهداف صنعتی توجه خاصی به آن داشت. اما متاسفانه در کشور ما این علم را در اکثر موارد فقط یک فن و هنر می دانند و به همین خاطر بسیاری از متخصصان و مهندسان ما هیچ اهتمامی نسبت به فراگیری و پیشبرد آن، بالعکس دیگر علوم ندارند.در این مقاله سعی شده تا بیشتر حول قالب های دائم بحث شود. زیرا یکی از پایه های تولیدات صنعتی محسوب می شوند. در این قسمت بطور مختصر نام چند نوع قالب دائم را خواهید دید.1- قالب های برش فلزی2- قالب های خم فلزی3- قالب های کشش فلزی4- قالب های پلاستیک5- قالب های نورد6- قالب های باکالیت7- قالب های دایکاست8- قالب های فورج9- قالب های اکستروژنقالبهای دایکاست :قالب دایکاست عبارت است یک قالب دائمی فلز ی بر روی یک ماشین ریخته گری تحت فشار که برای تولید قطعات ریختگی تحت فشار بکار می رود. هدایت کردن فلز مذاب به درون حفره قالب توسط کانالهایی انجام می گیرد که به آن سیستم مدخل تزریق – راهگاه - گلویی گفته می شود . هر قالب دایکاست از دو قسمت تشکیل شده است تا بتوان قطعه را بعد از انجماد از حفره قالب بیرون آورد. اجزاء قالب دایکاست که با فلز ریختگی مذاب در تماس هستند از فولاد گرم کار و یا از آلیاژهای مخصوص نسوز و مقاوم در برابر تغییر دما ساخته می شود .ساختمان قالب:در زیر جنبه های مهم طراحی قالب را مورد برسی قرار می دهیم:تقسیم قالب:همانطور که ذکر شدهر قالب دایکاست بصورت دو تکه است یعنی قالب ازیک نیمه ثابت(طرف تزریق)ویک متحرک (طرف بیرون انداز)تشکیل شده است . نیمه ثابت قالب (نیمه تزریق قالب)به کفشک ثابت ماشین ریخته گری تحت فشار مونتاژ می شود . در حالی که نیمه متحرک قالب (نیمه بیرون انداز قالب )به کفشک متحرک محکم می شود هر دو نیمه قالب در حالت آماده تزریق بسته هستند و با نیروی بسته نگهدارنده ای که از طرف ماشین ایجاد می گردد،در حالت بسته نگه داشته می شوند . سطح تماس هر دو نیمه قالب ، سطح جدایش قالب نامیده می شود. برای اجتناب از نفوذ فلز مذاب به خارج بایستی سطح قالب کاملاً آب بندی و از این جهت به صورت سطح سنگ زنی شده و یا هم سطح شده باشد .دقت انطباق صفحات قالب که روی هم قرار می گیرند اهمیت زیادی دارند .بهتر است که لبة خارجی در هر دو صفحه قالب حدواً 1 m m تا 2 m m تحت زاویه 4 5 پخ زده شوند . به این ترتیب از خرابی لبه ها توسط ضربه یا برخورد که منجر به تغییر شکل لبه ها می گردد و می توانند دقت انطباق را بر هم بزنند اجتناب می شود .خنک کردن قالب :درهر سیکل تزریقی گرما به قالب دایکاست انتقال می یابد برای بدست اوردن قطعه تزریقی بایستی فلز مذاب منجمد ، تا دمای انجماد سرد گردد. برای اینکه بتوان قطعه تزریقی را از قالب گرفت و یا به بیرون پرتاب نمود ، بایستی آنرا تا دمای باز هم پایینتر خنک نمود . این بدان معنی است که برای خنک کردن مطلوب فلز تزریقی بایستی مقداری گرمای زیادی از طرف قالب دریافت و انتقال داده شود. خواص حرارتی جنس ماده قالب به گونه أی که این تخلیه گرمایی امکانپذیر می گردد اما بایستی این گرما از خود قالب هم خارج شود و این وظیفه سیستم خنک کننده قالب است . به عنوان ماده خنک کننده ، معمولاً از آب و بعضاً نیز از روغن موجود در دستگاههای تنظیم دما ، در صورتی که هم برای گرم کردن و هم برای خنک کردن بکار رود استفاده می شود .برای قطعات تزریقی کوچک و یا جدار بسیار نازک ممکن است بتوان از خنک کردن قالب بطور کامل صرفنظر نمود ، به شرطی که گرمای ارائه شده از طریق افزایش تعداد تزریق ها بیشتر از گرمای پس داده شده به بهترین وجه از طریق تشعشع ، همرفت و هدایت نباشد . طبیعی است که این موضوع برای ریخته گری آلیاژ های با دمای ذوب نسبتاً پایین هم مانند قطعات دایکاست کوچک و جدار نازک سرب و قلع صادق است .حتی د رقطعات دایکاست جدار ضخیم هم گاه نیازی به خنک کردن قالب نیست ولی معمولاً در ماشینهای اتوماتیک سریع با محفظه ضروری است .برا ی خنک کردن قالب، کانالهایی در قالب دایکاست برای جریان یافتن ماده خنک کننده تعبیه می گردد این کانال ها بطرف ناحیه ایاز قالب که با قطعه تماس دارد هدایت می شوند یعنی جایی که انتقال گرما از قطعه تزریقی یه سمت قالب آغاز می گردد اگر صفحه قالب فاقد مغزی قالب باشد کانالهای خنک کن در داخل صفحه قالب فاقد مغزی قالب باشد کانالهای خنک کن در داخل صفحه قالب سوراخکاری شده و به مدار سیستم خنک کننده مربوط متصل می گردد.کانال های خنک کن در قسمتی از قالب که بایستی خنک گردد به روشهای گوناگون طراحی می گردند . نحوه هدایت کانال بایستی طور انتخاب شود که بخصوص ناحیه ای از قالب که پشت حفره قالب قراردارد بتواند خوب خنک گردد.کانال های درون قالب به صورت مستقیم هدایت می شوند اما درعین حال تغییر زاویه و تطبیق این کانال ها به لبه های قالب هم امکانپذیر است .قالب های پلاستیکی :یکی از بحث های همیشگی در دفترهای فنی، پیش بینی زمان لازم جهت طراحی است و اغلب میان کارفرما و طراح در مورد مدت زمان لازم برای انجام طراحی، اختلاف وجود دارد. برآورد مدت زمان کاری که توسط ماشین انجام می­شود با درصد کمی خطا توسط محاسبات ساده فیزیکی قابل محاسبه است و عواملی که باعث تغییر زمان فوق می­شود، بیشتر عوامل انسانی است. اما وقتی قسمت عمده کار توسط انسان انجام می­شود، پیش­بینی زمان، بیشتر مبتنی بر تجربه است. در مقاله حاضر که براساس تجربیات نگارنده است. سعی شده با تکیه بر عوامل مشخص بتوان مدت زمان مورد نیاز جهت طراحی قالبها فرمولیزه گردد.برای پیش­بینی زمان لازم جهت طراحی لازم است متغیرهایی که در زمان طراحی تاثیرگذار است، شناسایی و ضریبی برای آن در نظرگرفته شود. پس از آن ضرایب مختلف در عدد پایه­ای ضرب گردد تا زمان کل طراحی مشخص شود. برخی از متغیرهایی که در طراحی قالبهای پلاستیک مؤثر است، به شرح زیر است:1) کشویی2) کچ پران3) آب­بندی روی فرم4) استفاده از جک5) سه­بعدی بودن محصول6) پیچیدگی محصول7) نقشه اجزاء قالب8) تکه­کاری گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :بازدید از کارگاه تولید قالب های صنعتیبر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز تولید قالب های صنعتی به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در کارگاه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارگاه مورد ارزیابی قرار دادیم ،جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید کالایی مانند قالب های صنعتی که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد . پروژه کارافرینی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال)طرح توجیهی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال)کارآفرینی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال)دانلود پروژه قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال)دانلود کارآفرینی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال)طرح توجیه فنی قالب های صنعتی(با ظرفیت 40 دست در سال)توجیه اقتصادی قالب های صنعتی

پروژه کارآفرینی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغ

پروژه کارآفرینی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغ پروژه کارآفرینی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغ در 65 صفحه ورد قابل ویرایش(جدوال pdf) دسته بندی دام و طیور فرمت فایل doc حجم فایل 209 کیلو بایت تعداد صفحات فایل 65 دریافت فایل فروشنده فایل کد کاربری 6017 تمام فایل ها پروژه کارآفرینی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغ در 65 صفحه ورد قابل ویرایش خلاصه طرحموضوع طرح: فرآوری ، بسته بندی و توزیع مواد غذایینوع تولیدات:تخم مرغتعداد شاغلین:16مشخصات سرمایه گذاری طرح:(ارقام به میلیون ریال)سرمایه گذاری کل طرح:3551سرمایه گذاری ثابت:2443سرمایه در گردش:950درآمد سالیانه:7000سود ویژه:1747دوره بازگشت سرمایه:33ماهنرخ بازدهی سرمایه:37%شرح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز :پیشگفتار :از تخم مرغ در تهیه خوراک های شور و شیرین به عنوان منبع پروتئین استفاده می کنند. در تهیه بسیاری از غذاها از تخم مرغ برای اتصال مواد تشکیل دهنده غذا استفاده می شود. گاهی از تخم مرغ کامل استفاده می کنند، گاهی زرده یا سفیده تخم مرغ را جدا به کار می برند.کسانی که در مورد گیاه خواری مطالعه می کنند، مصرف تخم مرغ را تنها زمانی درست می دانند که مرغی که تخم می گذارد را نکشند. افرادی که حامی حیوانات هستند، تولید انبوه تخم مرغ را عملی بی رحمانه قلمداد می کنند.برتری تخم مرغ بر اساس رنگ پوسته آننژادهای مختلف مرغ، تخم مرغ هایی به رنگ های سفید، کرم، زرد تا قهوه ای و بندرت به رنگ سبز خالدار تولید می کنند.البته لازم به ذکر است رنگ پوسته تخم مرغ هیچ تفاوتی در مواد مغذی آن ایجاد نمی کند. ولی در هر فرهنگی یک رنگ خاص از پوسته نسبت به رنگ های دیگر طرفداران بیشتری دارد.در آمریکا، معمولاً رنگ پوسته سفید برتری دارد، به دلیل این تصور غلط که تخم مرغهای سفید از تخم مرغ های قهوه ای خالص ترند.در انگلستان، این تصور دقیقا برعکس است. چون مردم تصور می کنند که تخم مرغ قهوه ای روشن، کامل تر و حاوی مواد مغذی بیشتری نسبت به تخم مرغ سفید می باشد و حال آنکه چنین تصوری کاملاْ اشتباه است.1- پودرتخم مرغ چگونه در آب حل می شود:پودر تخم مرغ کامل و زرده تخم مرغ:بهترین راه برای حل کردن پودر تخم مرغ استفاده از همزن می باشد. هنگامی که آن را هم می زنید کم کم به آن آب اضافه کنید. برای به دست آوردن محلول یکنواخت توصیه می شود مقدار آب و پودر با یکدیگر یکسان باشد. اما اگر آن یکنواخت نبود می توانید کمی آب به آن اضافه کنید و برای اطمینان از حل شدن آن 5-10 دقیقه آن را در آب حل شده با قی گذارید، سپس برای استفاده آماده می شود.پودرسفیده تخم مرغبهترین را برای آمیختن پودر سفیده تخم مرغ با آب استفاده از همزن می باشد. هنگامی که آن را هم می زنید کم کم به آن آب اضافه کنید. هنگام همزدن مخلوط آب و پودر سفیده با همزن(Hobart) و یا هر نوع دیگر برای به دست آوردن محلول یکنواخت توصیه می شود مقدار آب و پودر با یگدیگر یکسان باشد تا مخلوط کاملا" یکدست شود. اگر نیاز بود 5-10دقیقه آن را در آب حل شده باقی گذارید، سپس برای استفاده آماده می شود. اگر می خواهید مخلوط را با مواد دیگر از جمله شکر مخلوط کنید ابتدا آن شکر را با پودرسفیده مخلوط و سپس با آب حل کنید تا ماده یکنواخت تری بدست آورید و مخلوط راحت تر حل شود.2- چگونه می توان پودر تخم مرغ کامل را با پودر سفیده مقایسه کرد؟قبل از فرآوری تخم مرغ سفیده و زرده آن بعد از شکستن از یکدیگر در دو تانک مختلف ریخته و جمع آوری می شود. زرده در مدت زمان کوتاه تری فرآوری می شود بعد از جمع آوری در تانک از آن به قسمت پاستوریزاسیون مکش شده و سپس به قسمت اتاق خشک کننده و یا همان پودر کننده می رود.پودر سفیده با زرده کاملا فرق می کند به دلیل آنکه سفیده را نمی توان سریعا" پس از شکسته شدن پاستوریزه و به پودر تبدیل کرد زیرا پروتئین سفیده در دمای بالای 56 درجه منعقد میشود. همچنین سفیده حاوی مقداری شکر است که باعث تیرگی رنگ آن میشود. بنابراین شکر از سفیده کاملا" خارج می شود و سپس به پودر تبدیل شود. سفیده تخم مرغ برای تولید پودر مراحل زیر را طی می کنند: ابتدا به تانکهای نگهدارنده می روند نا به روش UF غلظت آنها بالا برود. در این سیستم 50% آب سفیده جدا می شود. سپس به قسمت تخمیر می روند تا شکر آنها نیز خارج گردد و سپس به قسمت تولید پودرمی روند و در نهایت در آخرین مرحله در اتاق داغ پاستوریزه می شوند. پاستوریزاسیون در آخر صورت می گیرد و با حرارت دیدن در اتاقکی که اتاق داغ گفته می شود، سفیده به پودر تبدیل می شود.3- پودر تخم مرغ را چگونه بسته بندی و نگهداری کرده و چه مدت قابل نگهداری می باشد؟پودر در کیسه های پلاستیکی و در کارتنهای مخصوص 25 کیلویی بسته بندی می شود و تا دو سال در دمای 20 درجه سانتیگراد قابلیت نگهداری دارد.فرآوری سفیده تخم مرغنوع پروتئین موجود در سفیده چیست؟پروتئین مهمترین ماده تشکیل دهنده در سفیده است. اصلی ترین آنها در جدول زیر نمایش داده شده است. وزن مولکولی آن بین 14600-000/900 دالتون می باشد.چرا قبل از پودر شدن سفیده، نمی توان آن را پاستوریزه نمود؟پاستوریزه شدن سفیده تخم مرغ نباید با دمای بیش از 56 درجه سانتیگراد باشد در غیر اینصورت پروتئین آن منعقد می شود. مقاومت در درجه حرارت بالا در پروتئینهای سفیده متفاوت از یکدیگر می باشد.برای مثال دردمای 60-65 درجه سانتیگراد و PH9 پروتئین آلبومین ناپایدارتراست تا در PH 7 . بنابراین قبل از پاستورازاسیون با افزودن اسید سیتریک PH تخم مرغ را تا PH 7 نگه می دارند. با این کار بالا بردن درجه حرارت هنگام پاستورازاسیون بدون اینکه لطمه ای به پروتئین سفیده وارد شده (لخته/ دلمه شود) انجام خواهد شد. این عمل در اتاقی به نام اتاق (حرارت/داغ) پس از خشک شدن سفیده انجام می گیرد.چرا سفیده تخم مرغ قبل از پودر باید تخمیر گردد؟گلوکز موجود در سفیده از پایداری محصول می کاهد. برای کم کردن گلوکز دو راه امکان پذیر است: اکسیداسیون باعث از بین بردن گلوکز و آنریمهای موجود درآن می شود، برای کاهش گلوکزموجود در سفیده می توان ازمخمرها و تخمیر آنزیمهای موجود و تبدیل گلوکز به گلاکونیک اسید استفاده کرد.با روش اسمز معکوس(UF ) نیز می توان گلوکز سفیده را کاهش داد.بخش تخمیر سفیده ازچه قسمتهایی تشکیل یافته است:سیستم شامل:· تانک ذخیره· مبدل حرارت و سانتریفیوژ· تانک تخمیر سفیده· سیستم اسمز معکوس(UF )تانک سیلو:سفیده خام با PH 9/8 و 9 دردمای زیر4 درجه سانتیگراد میتوان نگهداری نمود.مبدل حرارت/ سانتریفیوژ:درجه تا 37 درجه سانتیگراد افزایش می یابد. عمل تخمیر و سانتریفیوژ ذرات موجود در سفیده(مانند پوسته تخم مرغ) را جدا می کنند.تانک تخمیر سفیده تخم مرغدر تانک تخمیر درجه حرارت تا 37 درجه توسط مبدل حرارتی افزایش می یابد و PH سفیده توسط اسید سیتریک تا 5/7 تنظیم می گردد(این PH شرایط مناسبی جهت رشد باکتری است و اسید لاکتیک را میتوان جهت تخمیر سفیده به آنها اضافه نمود).- دمای اتاق نگهداری تخم مرغ چند درجه باید باشد؟جهت تولید متداول همیشه باید مقداری تخم مرغ در انبار نگهداری شود. اگر تخم مرغها تا یک هفته نگهداری شد دمای اتاق باید 13 درجه سانتیگراد باشد. اگر بیش از یک هفته نگهداری شده اند دمای اتاق باید 7 درجه سانتیگراد باشد. بقیه اتاقها باید دمای متعادل داشته باشند زیرا پس از شکسته شدن به اندازه کافی سرد شده و مستقیما" در قسمت خشک کننده پروسس می شوند.9- قطعات دستگاه چه وقت نیاز به تمییز شدن د ارند؟قسمتهای حمل کننده، شوینده، شکننده و جمع کننده باید روزی یکبار تمییز گردند. این کار توسط سیستم سی آی پی انجام می پذیرد و همچنین به صورت دستی با دمیدن باد با فشار بسیار زیاد و اسپری کردن مواد ضدغفونی و شوینده بر روی قطعات صورت می گیرد. مخزنهای جمع کننده، پمپ ها، فیلتر ها و پمپ های غیر قابل تمییز کردن با دست با خیساندن در یک لگن حاوی مواد شوینده و برس کاملا" تمییز می شوند.10- چرا هنگامی که مایع تخم مرغ(سفیده و زرده) در هنگام جداسازی مخلوط می شوند مقدار آب مصرفی جهت شستشو دستگاه بالا می رود؟هنگامی که جداسازی صورت می گیرد مقداری از مایع تخم مرغ بر روی فنجانکها باقی می ماند که باید با آب شسته شود هر چقدر این مقدار افزایش یابد آب مصرفی جهت تمییز کردن آنها نیز بالا میرود.11- آیا شستن فنجانکها ضروری است؟بله. زیرا در هنگام شکستن تخم مرغها مقداری از زرده بر روی آنها باقی می ماند که حاوی ذرات ریز چربی می باشد که باعث فاسد شدن زرده می شود. پس حتما" با فشار آب زیاد باید فنجانکها را شست.12- چگونه تخم مرغها با دستگاه اسکن میشوند؟دستگاه اسکن توسط دستگاه انتقال امواج اشعه هایی وارد تخم مرغ میکند و یک سیستم ردیاب نوری آن امواج را بازتاب می نماید. دستگاه وجود زرده را در سفیده بازتاب می نماید به عبارتی آن فنجان به قسمتی که زرده و سفیده با یکدیگر مخلوط هستند انتقال می یابد و دستگاه از جداسازی آن دو مانع می شود. اسکنرها در هر ثانیه 10-45 تخم مرغ را که مشکل دارند جداسازی می نمایند. این دستگاه دو رنگ زرده بر طبق کالر فن در سفیده را تشخیص می دهد(1-10 و 8- 14بر اساس کالر فن رش).09 تخم مرغهای پخته شده را چگونه بسته بندی کنیم؟تخم مرغهای پخته شده را میتوان در شیشه و یا بسته های وکیوم شده می توان نگهداری نمود. بهترین شرایط نگهداری تخم مرغ پخته در شیشه حاوی محلول آب نمک به مدت 4 هفته می باشد. بسته به کیفیت تولید اگر تخم مرغها در بسته های وکیوم شده نگهداری شوند مدت ماندگاری آنها 5-20 روز خواهند بود.010 حداکثر مدت زمان نگهداری تخم مرغ پخته چقدر است؟تخم مرغهای پخته شده را میتوان در شیشه و یا بسته های وکیوم شده می توان نگهداری نمود. بهترین شرایط نگهداری تخم مرغ پخته در شیشه حاوی محلول آب نمک به مدت 4 هفته می باشد. بسته به کیفیت تولید اگر تخم مرغها در بسته های وکیوم شده نگهداری شوند مدت ماندگاری آنها 5-20 روز خواهند بود.011 محلول آب نمک حاوی چه موادی است؟آب نمک حاوی آب، 3/1% اسید سیتریک و 3/1% نمک می باشد. مقدار اسید سیتریک در محلول مهم است اگر اسید سیتریک مقدار کمی در محلول باشد به همان اندازه طول مدت نگهداری کم و طعم تخم مرغ کمتر پایدار است. اما اگر مقدار اسید سیتریک بیشتر باشد مدت نگهداری آن بیشتر و طعم آن مطلوبتر باقی می ماند.012 چرا زرده تخم مرغ پخته شده حاله ای از رنگ سبز به دور خود دارد؟این حاله سبز رنگ به دلیل ترکیب آهن و گوگرد موجود در تخم مرغ در هنگام پخته شدن است و دیگر آنکه تخم مرغ مدت طولانی جوشیده و پس از پختن بلافاصله سرد نشده است. اگر بسته به سایز و اندازه تخم مرغ مدت زمان پخت آن را تنظیم کنید این حاله سبز رنگ در دور زرده ایجاد نمی شود. بهترین راه از بین بردن آن پختن تخم مرغهایی با وزن 55-62 گرم است. اگر این حاله باز هم در پخت ایجاد شد می توان تخم مرغ را به مدت دو روز در محلول آب نمک حاوی آب، 5/1-2% نمک و 5/1-2% اسید سیتریک نگهداری کنید تا از بین برود.تولیداتنوع محصولاتکیفیت بسیار بالا و عملکرد آسان در صنعتدر صنایع غذایی و فرآوری تخم مرغ شرکت توانسته است بارها در این زیمنه فعالیت داشته و با عملکرد و کیفیت عالی این محصولات را ارائه دهد.تولیدات ما بهترین و مجهزترین ماشن آلات پروسس تخم مرغ را عرضه نموده و محصولات آن از کیفیت و انعطاف پذیری بسیار بالایی برخوردار هستند.ما تولیدات خود را قبل از ارائه به مشتری در هر نقطه از دنیا از هر لحاظ مورد آزمایش قرار می دهیم.ما تولیدات خود را روزانه بهبود بخشیده و هدف ما ارائه نوع آوری و کیفیت بهتر در این زمینه می باشد. تلاش و تحقیقات بی وقفه ما در این زمینه برای بوجود آوردن تسهیلات بیشتر جهت متقاضیان این دستگاه ادامه خواهد داشت.محصولات ما دارای استاندارد جهانی بوده و شرکت مهندسی از مهمترین شرکتها در این صنعت می باشد. این شرکت یک کارخانه فرآوری با ارائه طرح و نقشه، تهیه و فرستادن تجهیزات و راه اندازی آنها و در نهایت آموزش اپراتور را از ابتدا تا انتها به مشتریان خود ارائه می دهد.دستگاه تخم مرغ شکنحمل، شستشو، شکستن ،......دستگاه تخم مرغ شکن و جداکننده زرده و سفیده به طور دلخواه می تواند به سیستم اسکنر متصل شود تا زرده مخلوط در سفیده را مشخص نموده و سفیده کاملا تمییز و یکنواخت ارائه دهد و همچنین دستگاه بازیافت آلبومین برای جلوگیری از هدر رفتن سفیده و بالابردن سطح تولیدات می توان استفاده نمود.دستگاه تخم مرغ شکن و جدا کننده در مدل خطی و دورانی قابل عرضه می باشد.جمع آوری و دخیره مایع تخم مرغمرحله به مرحلهتجهیزات طوری طراحی شده است که در تمام مراحل پروسس تخم مرغ امکان جمع آوری و انبار محصولات فراهم آید و قابل نصب در تمام کارخانه ها باشد. از زمانیکه که تخم مرغها شکسته می شوند و دوباره این کار تکرار می گردد یعنی از زمان آغاز تا پایان پروسس، مایع تخم مرغ نگهداری هستند.تمام تجهیزات فرآوری ازابتدا تا مرحله فروش محصولات ارائه می شود و شرکت آماده فروش است.بسته به نوع درخواست مشتری شرکت تجهیرات خود را به شرح زیر ارائه می دهد:v تانکها بزرگ جمع آوری مایع تخم مرغ برای مثال هنگامی که تخم مرغ شکسته می شود.v پمپهای تخم مرغ- پمپهایی که مایع تخم مرغ ریخته شده را مکش و جمع آوری می کنند.v فیلتر - پوسته های تخم مرغ و یا هر ذره خارجی که در اثر شکستن تخم مرغ وارد مایع شده را توسط این فیلتر ها می توان جمع آوری کرد. پروژه کارافرینی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغطرح توجیهی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغکارآفرینی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغدانلود پروژه فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغدانلود کارآفرینی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغطرح توجیه فنی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغتوجیه اقتصادی فرآوری، بسته بندی و توزیع تخم مرغ